1.攪拌係統常見故障排除

混凝土攪拌站的攪拌係統主要由攪拌傳動裝置及攪拌裝置等部分組成。在運行過程中，攪拌主機可能出現以下問題：

1）攪拌葉片和筒壁間隙過大、主機內殘留混凝土過多、襯板與葉片有損壞現象，這些問題都會導致主機內的殘留混凝土量超標。

排除方法：需要調整好攪拌葉片和筒壁之間的距離，對出現損壞的葉片和襯葉及時換新。‍

2）攪拌機械卸料漏漿，在運行過程中，出料門沒有完全關閉，襯板的損壞造成攪拌機卸料門漏漿。

排除方法：在相關機械設備開始運行前，相關人員應進行嚴格的檢查，及時調換襯板，避免出料門與筒體產生縫隙。‍

3）攪拌機軸端密封損壞，在運行過程中沒有定時注入潤滑油，導致泥漿擠入，出現密封損壞現象。

排除方法：攪拌機軸端密封要仔細清理，對損壞的零件及時調換。在注入潤滑油前，應擠出腔外泥漿和汙油。

2.其他常見故障排除

水、外加劑供給係統

1）泵不出水或外加劑

如果泵內液體沒有裝滿，空氣在泵腔內流動，很容易造成泵體堵塞和底閥無法打開的問題，嚴重時導致泵不出水或外加劑的現象。

排除方法：在泵內注滿水，保證泵內沒有空氣，之後對底閥進行仔細檢查，除去堵塞物。‍

2）泵流量減少

出現這種問題主要是因為閥門開度不夠或泵內葉片輪部分纏繞物較多。

排除方法：管道內和葉輪片上除去堵塞物，適當調整閥門開關，提高泵的轉速。

3）泵漏水或漏外加劑

密封圈出現過度磨損時，泵體會出現破裂或砂孔，另外，如果在安裝過程中出現問題或安裝的螺絲鬆動都會引起這樣問題。

排除方法：及時更換密封圈，在安裝過程中注意細節問題，尤其是螺絲鬆動問題。‍

3.氣路係統

1）氣源故障

若氣路係統壓力上升比較緩慢或壓力無法調高，容易導致氣動元件動力不足，關不上或者打不開。

排除方法：對一些陳舊的零件進行及時更換，更新調壓彈簧，之後進行清洗。‍

2）由於油水分離出現故障以及油霧故障，會引起壓縮空氣處理組件故障。

排除方法：對濾芯進行清洗，主要把排汙器內的油汙和雜質清洗幹淨，更新調壓彈簧，之後進行清洗。然後對進氣口的氣流量進行詳細檢查，查看是否出現漏氣。對油量進行調節，避免出現堵塞現象，同時及時排除水杯底部的沉積水，及時更換密封圈。‍