混凝土攪拌站常見的故障分析及解決方法：

1、攪拌站環保設備出料口不出料

故障：粉料無凝固現象，但是在接觸器吸合、電動機順時針旋轉時，子母螺旋輸送機出料口不出料，時間稍長空氣開關便跳閘，將空氣開關合上後啟動電動機仍跳閘。

原因：可能是嚴重超載，物料箍軸;人為誤操作造成二次投料;稱量不準;攪拌葉片或側葉片與罐內壁間隙較大，有異物進入其間卡滯;電壓過低;攪拌參數設置錯誤。

解決方法：若嚴重超載，物料箍軸，應調整攪拌容量，及時清理凝固的灰漿;若人為誤操作造成二次投料，應清除多餘物料並按工藝流程操作;若稱量不準，要求操作人員重新標秤;若攪拌葉片或側葉片與罐內壁間有異物卡滯，應調整葉片與襯板的間隙，使之不大於5 mm，並及時清理異物;若電壓過低，要重新檢查線路電壓;若參數設定錯誤，應認真檢查相應配料數據並及時修正。

2、輸送帶跑偏

故障：一是輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側偏移，即輸送帶中心線橫向偏移，且偏向物料少的一邊;二是輸送帶左、右不定向偏移;三是輸送帶在整個輸送機的中部位置發生偏移。

原因：機架基礎不平齊、平托輥粘料、槽形輥左右不平衡以及主、被動輥調節不平衡均會造成輸送帶偏移。若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側偏移，則說明輸送帶兩側的鬆緊度不一致或機架不平。此時，應首先將機架基礎調平，清除平托輥上的粘料，調整張緊機構絲杆或配重。如果輸送帶左右不定向偏移，則說明輸送帶處於鬆弛狀態，應調整張緊機構。若輸送帶在輸送機的中部偏移，可通過調整托輥組的位置進行糾正。

解決方法：若輸送帶向一側偏移，應將該側托輥組向輸送帶前進的方向移動，也可將另一側托輥組向後移動(或將另一側托輥支架適當升高)。回程托輥組與承載托輥組調整的方法相同。對較長輸送帶的輸送係統，調整托輥組是行之有效的辦法之一。改向滾筒的調整是輸送帶偏移調整的重要環節，該滾筒的安裝位置必須與輸送機輸料方向的中心線相互垂直，否則必然發生偏移。若輸送帶向其右側偏移，則應將右側的軸承座前移(或將左側軸承座後移);若輸送帶向滾筒的左側偏移，則應將左側的軸承座前移(或右側軸承座後移)。

3、主機卸料門不能開啟

故障：攪拌站自動工作時，主機卸料門打不開，攪拌完畢時卸料指示燈也不亮。

原因：可能是卸料門與密封板之間有異物或積料;氣路係統壓力不足，氣缸內泄漏或油霧器損壞;電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞;電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯;時間繼電器損壞，造成PLC無正常輸入信號。

解決方法：若卸料門與密封板之間有異物或積料，應清理異物、積料並衝洗卸料門;若氣路係統壓力不足、氣缸內泄漏或油霧器損壞，應檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞;若電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞，應檢查繼電器觸點輸出及接線，必要時更換;若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯，應更換電磁閥;若時間繼電器損壞，則應更換。