很多客戶在使用砂石分離機時，常常會忽視一個問題，就是砂石分離機的滑動軸承潤滑，滑動軸承是承載著砂石分離機正常運行的關鍵部位，如果在砂石分離機工作時，滑動軸承潤滑不良，密封不嚴謹的情況下，將會使滑動軸承損壞，緊接著潤滑油就會被顆粒粉塵所汙染，導致潤滑軸承內不純淨，影響了整個砂石分離機的工作效率，一旦產生潤滑軸承嚴重磨損，此時腔內的溫度會急劇提升，造成潤滑軸承的燒毀，使用壽命不足一年。

潤滑軸承潤滑不良，是導致砂石分離機故障的主要原因。潤滑軸承的好壞，直接影響砂石分離機的整體運行工作，那麽怎麽才能做好砂石分離機潤滑軸承的日常維護工作呢?

首先在啟動砂石分離機之前，先啟動油泵，在其油泵運行兩分鍾以後再啟動砂石分離機，當油泵不能繼續給油時，此時就要立即停止砂石分離機的運行。

洗沙機械的換季保養主要包括更換機油，燃油，防凍液采取措施，增加冷凍設施。砂石分離機械的軸承保養非常重要，砂石分離機的軸承部分是容易損壞的部件，在使用中磨損較大，所以需要定期保養，定期添加潤滑油來增加軸承壽命。軸承油脂要每三個月更換一次，應用清潔的汽油或煤油仔細清洗滾輪軸承。　砂石分離機做好準備工作後，應按規定的開車順序操作。在正常的運轉過程中，也要注意不應較長時間超過規定值。

要想選擇適合自己場地，自己原料的設備，先要知道砂石分離機跟輪式砂石分離機的區別，隻有知道了有什麽區別才能選到合適自己的，下麵砂石分離機廠家就兩者的區別來做一下充分解析：

砂石分離機主要用於公路，水電，建築等行業的洗選、分級、除雜，以及細粒度和粗粒度物料洗選等作業;砂石分離機被廣泛用於砂石場、礦山、建材、交通、化工、水利水電、混凝土攪拌站等行業中對物料的洗選。

砂石分離機工作原理：

砂石分離機由槽體、減速機、電機、中心軸、螺旋葉片、支架組成。機器轉子采用中心結構，螺旋葉片安裝在中心軸上，有減速機鏈接到中心軸上進行工作，通過設備內的螺旋裝置，對砂石進行攪拌，把砂石中的水和雜質從設備出口排出，砂石在螺旋裝置作用下篩出，再從出口排出，達到清洗和篩選砂石的效果，該設備兼有清洗、脫水、分級三種功能。

輪式砂石分離機工作時是電機通過三角帶、減速機、齒輪減速後帶動葉輪緩慢轉動，砂石在葉輪的帶動下翻滾並研磨，就這樣除去砂石表麵雜質，破壞包覆砂石的水汽層，利於脫水，加水形成強水流，能帶走雜質和細小異物，並從出口排出，以完成清洗效果。

砂石分離機外觀結構：

砂石分離機體型較長，采用臥式結構布置，砂石分離機不需要使用篩網，在工作中減少了篩網的磨損，設備使用壽命更長，但是安裝布置不如輪式方麵。輪式砂石分離機結構較簡單，易損件少，占地麵積較小，葉輪傳動軸承裝置與水和受水物料隔離，基本上避免了軸承因水，砂和汙染物導致損壞的現象，大大降低了故障率。

砂石分離機清洗能力：

砂石分離機的處理量更大，功率利用率更高，洗淨度高，能清洗細小粒度的石料，可對泥質嚴重的砂石進行清洗工作，一般配置在大型製砂生產線中;輪式砂石分離機處理量相對較少，清洗過程中砂子流失量少，不需要使用過多水資源，一般適用中小產能的製砂生產線。