故障現象：

　　按下操作台上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。

原因分析：

　　1、空壓機未啟動或供氣係統壓力未達到0.4MPa。

　　2、攪拌主機檢修保護開關及主機上的帶鑰匙緊停開關未接通。

　　3、操作台上的緊停開關未複位。

　　4、主機電源開關未接通。

　　5、主機停止信號必須複位。

處理過程：

　　1、檢查壓縮空氣檢測信號(大於0.4MPa的氣壓信號)是否送到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號，則檢查空壓機壓力是否大於0.4MPa，當壓力達到0.4MPa以上時，I8.0還沒有信號，則檢查電接點壓力表調整是否正常或損壞，直到I8.0有信號。

　　2、檢查攪拌主機檢修保護開關接通信號是否送到PLC，即I9.7是否有信號。

　　3、檢查操作台上的緊停開關是否複位，I0.1是否有信號。

　　4、檢查主機電源開關是否接通，I3.4是否有信號。

　　5、檢查主機停止按扭是否複位，I5.2是否接通。

故障現象：

　　在自動生產過程中，一種或多種骨料稱好在計量鬥內，不卸料，係統停止運行。

原因分析：

　　1、待料鬥關門不到位。

　　2、稱量儀表沒有卸料輸出信號。

　　3、皮帶機未啟動。

　　4、骨料稱的精稱門未關到位。

　　5、骨料必須定義卸料順序。

處理過程：

　　1、檢查待料鬥鬥閥門是否卡料或關門不到位，關門到位後，I6.7有信號。

　　2、檢查骨料稱量儀表是否卸料輸出信號，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

　　3、檢查皮帶機是否啟動。

　　4、檢查骨料的精稱門是否關門到位，石料1精稱關門I8.2，石料2精稱關門I8.3，砂1精稱關門I8.5，砂2精稱關門I8.4。

　　5、檢查計算機界麵，骨料卸料順序是否定義。

故障現象：

　　攪拌機正常啟動後，按下操作台上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟動。

　　原因分析：

　　1、攪拌機未啟動。

　　2、斜皮帶檢修停止開關未複位。

　　3、斜皮帶機電源開關未接通。

　　4、斜皮帶機停止按鈕開關未複位。

　　5、洗機按鈕未複位。

處理過程：

　　1、檢查斜皮帶檢修停止開關是否複位，I7.7接通。

　　2、檢查斜皮帶機電源開關是否接通，I7.6接通。

　　3、檢查斜皮帶機停止按鈕開關是否複位，I11.4接通。

　　4、檢查洗機按鈕是否複位，I5.3斷開。

故障現象：

　　在自動狀態，按下循環啟動或單盤啟動，一種或幾種骨料不稱料。

原因分析：

　　在自動狀態下，骨料稱量的過程為，PLC給儀表一稱量信號，稱重儀表根據配方設定值輸出粗稱和精稱信號給PLC，PLC接收到粗稱和精稱信號後，在骨料稱量鬥卸料門關閉的情況下，再輸出信號給粗稱和精稱進料門的電磁閥，電磁閥得到信號後，使精稱和粗稱進料門打開，開始稱料。當骨料秤重量達到精稱要求時，儀表的粗稱信號停止輸出，粗稱電磁閥斷電，粗稱門關閉。當骨料秤重量達到落差值時，儀表的精稱信號停止輸出，精稱電磁閥斷電，精稱門關閉，稱量完成。從生產過程中可以看出，影響稱量的因素有：稱重儀表是否給PLC稱重信號，PLC是否給電磁閥信號、電磁閥是否能正常換向等。

處理過程：

1、檢查稱量鬥卸料門的關門到位情況，1#石子稱量鬥關門到位信號I5.5，2#石子稱量鬥關門到位信號I5.6，1#砂子稱量鬥關門到位信號I6.0，2#砂子稱量鬥關門到位信號I5.7。

2、檢查儀表輸出的稱重信號，石1粗稱信號I0.5，石1精稱信號I0.6，石2粗稱信號I1.0，石2精稱信號I1.1，砂1粗稱信號I1.6，砂1精稱信號I1.7，砂2粗稱信號I1.3，砂2精稱信號I1.4。

3、檢查PLC的輸出信號，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗稱進料信號Q0.0，石1精稱進料信號Q0.1，石2粗稱進料信號Q0.2，石2精稱進料信號Q0.3，砂1粗稱進料信號Q0.6，砂1精稱進料信號Q0.7，砂2粗稱進料信號Q0.4，砂2精稱進料信號Q0.5。

4、當有信號輸出到電磁閥而不進料，則檢查電磁閥線圈是否燒壞或閥芯是否發卡。

故障現象：

　　螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鍾，而正常送料在20秒以下。

原因分析：

　　影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。

處理過程：

　　1、開啟氣吹破拱裝置。

　　2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，並使碟閥處於全開的位置。

　　3、檢查粉料罐出口處物料是否結塊。

　　4、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

故障現象：

　　皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出現往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現象，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作。

原因分析：

　　膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直於膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由於導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、製造、安裝調試、使用及維護等方麵來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的鬆緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截麵上等都會引起皮帶跑偏。

處理過程：

　　(1)調整張緊機構法

　　膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的鬆緊度不一樣，則可按圖A所示方向調整;如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶鬆弛，應調整張緊機構。

　　(2)調整滾筒法

　　如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在後。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。

　　(3)調整托輥支架(或機架)法

　　如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm(見圖B)，或將另一側托輥支架(或機架)適當地加高。

　　(4)清除粘物法

　　如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。

　　(5)調整重力法

　　如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現偏載。應調整接料鬥或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。

　　(6)調整膠帶法

　　如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。

　　(7)安裝調偏托輥法

　　若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥(平輥或槽輥)，即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向後移動，此時膠帶就會朝向後移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。

　　(8)安裝限位托輥法

　　如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥;這樣，一方麵可使膠帶強製強製複位，另一方麵立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。

故障現象：

　　在投料攪拌過程中，攪拌主機因電流過大出現悶機跳閘。

原因分析：

　　膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直於膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由於導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、製造、安裝調試、使用及維護等方麵來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的鬆緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截麵上等都會引起皮帶跑偏。

　　1、投料過多，引起攪拌機負荷過大。

　　2、攪拌係統葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力。

　　3、三角傳動皮帶太鬆，使傳動係統效率低。

　　4、攪拌主機上蓋安全檢修開關被振鬆，引起停機。

處理過程：

　　1、檢查配料係統是否超標和是否有二次投料現象。

　　2、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm。

　　3、檢查傳動係統三角皮帶的鬆緊程度並調整。檢查主機上蓋安全開關是否鬆動。

故障現象：

　　攪拌機卸完料後，卸了料門關閉，但無關門信號，造成程序停止運行。

原因分析：

　　攪拌機卸料門接近開關與卸料門上的轉柄指針接近距離不超過5mm才能感應信號。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關閉時被攪拌機裏的殘料卡住時，接近開關接近不到轉柄指針而沒有信號，因接近開關或轉柄指針鬆動，使接近距離超過5mm時，接近開關也感應不到信號。如接近開關損壞也沒有信號輸出。

處理過程：

　　1、檢查卸料門液壓係統工作壓力是否達到要求(13MPa)..

　　2、切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落後再關上。

　　3、檢查接近開關和轉柄指針是否鬆動。

　　4、檢查接近開關是否損壞。

故障現象：

　　攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊幹、一邊濕。

原因分析：

　　攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊幹、一邊濕。

處理過程：

　　1、檢查攪拌時間是否過短(一般為30秒)，如攪拌時間過短可延長攪拌時間。

　　2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴小，另一邊的噴嘴大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。

故障現象：

　　1、骨料稱量總是偏多。

　　2、骨料稱量總是偏少。

　　3、骨料稱量一會而多一會而少。

原因分析：

　　骨料稱量誤差與細設定、落差及卸料的均勻性有密切的聯係。細設定數據必須大於落差，否則，細設定信號尚未輸出，落差信號已發出，停止卸料。

處理過程：

　　1、骨料總是偏多，可通調大落差的辦法解決。落差調大後，需檢查其數值是否小於細設定值，如落差大於細設定則應相應調大細設定的數值。

　　2、骨料總是偏多，可通調小落差的辦法解決。落差調小後，細設定值一般不需調整。

　　3、骨料稱量一會而多一會而少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然後再調整細設定和落差。