混凝土攪拌樓的物料稱量係統主要就是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，拌和站，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料主要就是用一把秤，穩定土攪拌站，水泥和粉煤灰也就能夠用一把秤，水和液體外加劑分別稱量。砂石分離機在不斷發展後也就能夠將液體外加劑投放到水稱鬥內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控製。供應砂石分離機骨料稱量精度小於2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到小於1%。

輪式洗砂機的性能特點輪式洗砂機的特點：輪鬥式洗砂機結構簡單，葉輪傳動軸承裝置與水和受水物料隔離大大避免了軸承因浸水、砂和汙染物導致損壞的現象發生，大大降低事故率。細砂和石粉流失極少，所洗建築砂級配和細度模數達到標準要求。砂石分離機輪鬥式洗砂機除篩網外幾乎無易損件,.用壽命長，長期不用維修。沙石洗選機維修便利、處理量大、功率消耗小、洗淨度高。砂石分離機廠新奇的密封結構、全封鎖油浴式傳動裝置、可調式溢流堰板，確保了該係列產品耐用，清洗、脫水效果好，細粒產品保持不亂等特點。

洗砂機使用過程中，難免會出現一些故障，造成洗沙機發生故障的因素有很多，在此，近談一下洗砂機的常見故障以及相應的排除方法 ，以免造成停產，延誤工期。砂石分離機洗砂機產量減少或漏砂：原因 1、 砂網損壞； 2、砂網固定螺栓脫落；排除方法1、檢查維修或更換砂網；2、緊固螺栓。機架振動；原因1、聯接架螺栓鬆動；2、軸承座螺栓鬆動 排除方法1、緊固螺栓；2、檢查並緊固螺栓。齒輪易損壞；原因沒有及時保養；2、 洗砂機軸與減速機低速軸沒有達到規定平行度；排除方法1、 按規定時間加油；2、調節使其達到要求。傳動部分噪音大：原因1、齒輪潤滑不足；2、齒輪間距變化；排除方法1、加足潤滑脂；2、調節減速機地腳螺栓並緊固。砂石分離機廠軸承易損件；原因1、斷油或密封圈損壞； 2、長期缺乏維修和清洗；排除方法1、 按規定加油或更換密封圈；2、定期清洗

穩定土拌和站應采取圍牆封閉式管理，並設置工地試驗室;拌和作業區、材料計量區、材料存放區、運輸車輛停放區、辦公生活區應分區設置並設置明顯的區位標誌牌。砂石分離機穩定土拌和站內所有生產場地、道路應采取混凝土硬化處理，硬化後地麵承載力滿足場內作業要求。砂石料倉應按待檢區和已檢區設置，料倉的大小、數量應根據砂石料級配、攪拌站生產能力合理設置，其存儲能力需滿足最大生產需要，且應滿足連續3～5天生產的需求。供應砂石分離機廠砂石料倉應設置牢固的棚架、設置側麵封閉圍擋進行防雨遮陽，料倉之間應砌牆體隔開，並采用水泥砂漿抹麵;倉內地麵應設排水坡，不得積水，倉外應設置排水溝，排水溝寬度不小於15cm，深度不小於20cm，溝上宜用格柵網覆蓋。穩定土拌和站攪拌機及計量設備需搭設防雨棚，雨棚高度以滿足裝載機作業為宜。

離心機是利用離心力把不同物料中的固液混合體分離開來的機器。砂石分離機物料在離心力的作用下，趨向轉鼓壁，液相經覆蓋於轉鼓內比的過濾介質穿過轉鼓濾孔，甩向機殼空間，落入機體底盤，經出液口排出。砂石分離機廠而固相物料存留在轉鼓內，從而完成整個分離過程。

安裝規則：1.機器在啟動前先用手旋轉轉子，檢查機器各部有無異常現象。2.使用單位應根據現場具體情況，在三角皮帶上安裝防護設備後，才能運轉。3.運轉時不可進行修理及清理工作，嚴禁開機檢修。4.不得加入超過規定尺寸之料石。5.機器應按固定方向旋轉，不得反向旋轉。6.在機器運轉時，如發現有不正常的振動或響聲時，應立即停止加料，待箱內物料排盡後，立即停止電機，停機檢查，排除故障後，才能繼續運轉。砂石分離機遇緊情況先停止電機，在開機前必須清除腔內物料，空載啟動。供應砂石分離機工作場地不應堆放雜物，並必須有足夠的光線的照明設備。