第一、清洗的工作人員要穿戴防毒工具，而且清洗的時間不能過長，最好輪流工作。攪拌站除塵器更好的保障人身安全。第二、在清潔工作前，一定要把之前存放的液體全部排出，還要等不鏽鋼攪拌罐完全冷卻，在進行清洗工作。第三、不要用鋼鐵製的工具處理不鏽鋼攪拌罐裏的殘留液體，盡量選擇塑料或是木質工具。第四、當不鏽鋼攪拌罐清洗完成後，還要做好相應的防鏽、防腐蝕的工作，避免不鏽鋼攪拌罐出現氧化的反應。供應攪拌站除塵器生產廠家不鏽鋼攪拌罐的清洗最重要的還是要注意安全。

過濾原理：含塵氣體由進粉風口進入，經過灰鬥時，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰鬥。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表麵。淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體後，由出風口排出。攪拌站除塵器清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著在濾袋外表麵上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾狀態。供應攪拌站除塵器清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。粉塵收集：經過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰鬥，再由灰鬥口集中排出。

新工藝舊除塵器布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。除塵器布袋的老化。攪拌站除塵器主要由於以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施並更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；③與水分發生反應。除塵器布袋不宜掛得過鬆或過緊，過鬆容易積塵，過緊容易拉壞。更換下來的除塵器布袋，先用壓縮空氣吹淨，再檢查有無破洞，有破洞修好後留待更換。揭陽攪拌站除塵器生產廠家如被粉塵糊住的布袋，用水衝洗，涼幹後留待更換。除塵器布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查並維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝和運行條件。

液體溫度太高的影響應在具備有適當的調整溫度，促進在液體的清洗與增加在所使用的清洗液而選用不合適的影響，都會導致清洗不幹淨的情況。攪拌站除塵器高壓頻率協調失靈工程洗輪機在促進高壓頻率的調整中是可加大在清洗的過程而會有衝擊水流能達到清洗幹淨的效果。在高壓的施壓性應要達到平穩的程度。而會避免導致壓力不足而導致清洗效果不太好的現象。供應攪拌站除塵器生產廠家在采用高壓壓縮倒置水流通有穩定的過程中，可加速清洗過程的幹淨程度，而促進在連接支撐在高低壓的衝擊水力環節與進出口水單向閥的穩定靈活使用性，是可增加了在牢固與密封的程度上從而能促進水壓的穩定性。

混凝土攪拌樓的物料稱量係統主要就是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，拌和站，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料主要就是用一把秤，穩定土攪拌站，水泥和粉煤灰也就能夠用一把秤，水和液體外加劑分別稱量。攪拌站除塵器在不斷發展後也就能夠將液體外加劑投放到水稱鬥內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控製。供應攪拌站除塵器骨料稱量精度小於2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到小於1%。