使用的時候要檢查下線路是否暢通。散裝水泥車向罐中注灰的前，要先開啟震動2-3分鍾。攪拌站砂石分離機水泥罐上的報警器報警時，一定要在第一時間停止注灰，以防止損害防塵處理機。高效攪拌站砂石分離機出風口不暢通的時候，要檢查下除塵器是不有有賭塞的地方，如果發現被堵住了，一定要及時清洗，在清洗的時候一定要等濾芯晾幹後才能安裝上使用，攪拌站倉頂除塵器這樣反複清洗後，就達到了除塵的目的的時候，要及時購買新的濾筒，這樣就可以達到最佳的除塵目的了。

高度整體性：除成品料堆料皮帶機外，所有係統都集成於一個整體框架內，既保證了設備的整體性又留有適度的維修保養和巡視空間。攪拌站砂石分離機高度整體性便於施工現場存放或轉場運輸，便利和安全。工作可靠性：其核心的篩分係統采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內受連續螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈自然可靠性高。滾篩筒平置，保證料流在篩筒螺旋葉片間滾篩四圈以上，使砂料反複翻滾而充分離散、篩分。攪拌站砂石分離機廠不同於斜置滾篩或斜置振動篩所引起的大小料相互衝劑或大料拖小料振跳而引起的篩選分不徹底，混料現象。使用經濟性：①儲料鬥容量達8m，使裝載機合理安裝主設備與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料鬥口寬度大於3米，也使裝載機輕鬆上料，降低勞動強度。②篩選采用可更換片裝連接方式，便於磨損後更換或采用不同大小網孔的篩網。③可根據用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料。成品砂料可堆放也可入倉或鬥。

混凝土攪拌樓的物料稱量係統主要就是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，拌和站，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料主要就是用一把秤，穩定土攪拌站，水泥和粉煤灰也就能夠用一把秤，水和液體外加劑分別稱量。攪拌站砂石分離機在不斷發展後也就能夠將液體外加劑投放到水稱鬥內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控製。高效攪拌站砂石分離機骨料稱量精度小於2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到小於1%。

沙石分離機生產廠家提醒，在使用砂石分離機沙石分離機時為了更好的維護保養砂石分離機，要做的以下四“不”，以確保砂石分離機使用正常。攪拌站砂石分離機不得隨意調整可編程程序。不得將未稀釋的混凝土卸入機內。不得一次性卸入很多的混凝土料。在選用手動清洗時，製止卸料後不開機或別離清洗觸摸時不關機。攪拌站砂石分離機廠沙石分離機是一款性能傑出的砂石分離設備，主要的作用是對於砂石的分離，通常被分離出來的砂石表麵都很光潔，將砂子的含灰量控製在1%以內，含水量控製在3%以下。設備在運行的過程衝洗車水是可以不斷循環使用的，這就可以實現汙水零排放的目標了，而且設備操作起來非常簡單，也便於清理和檢修